新型自润滑模具材料的制备和高温性能研究

更新时间:2023-05-28

【摘要】以铁镍基合金为基体,添加硬质相Cr2O3及固体润滑剂CaF2,利用粉末冶金工艺制备了高温自润滑热锻模具材料。采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜及显微硬度计,研究了烧结工艺对铁镍基自润滑材料力学性能的影响,分析了Cr2O3和CaF2对铁镍基自润滑材料烧结性能的影响,并得到了最佳烧结工艺。结果表明:当烧结工艺为1320℃、保温2 h时,制备得到的铁镍基自润滑材料力学性能优越;硬质相Cr2O3质量分数从0增加到30%,试样相对密度下降4.0%,硬度从HV227.3增加到HV 342.8;固体润滑剂CaF2质量分数从0增加到10%,试样相对密度和硬度均下降;通过600℃摩擦磨损实验发现,随CaF2质量分数的增加,试样摩擦系数和磨损率先降低后升高;当添加质量分数20%Cr2O3和8%CaF2时,自润滑模具材料的综合性能最佳。

【关键词】 粉末冶金工艺 自润滑材料 烧结工艺 摩擦 磨损

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